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大米抛光原因及工艺设备

2021-08-24 06:09:48

大米抛光这是湖北大米厂家加工过程中的一个过程。所谓的大米抛光,该方法的原理是碾米后,去除糙米和糠屑。喷水湿润后,胚乳与米糠的结合力降低。由于加入的水很少,大米表面只形成一层薄膜,抛光时间不长,对大米的含水量没有影响。米粒的表面是通过摩擦磨光的。

我国市场上75%的大米是精米。抛光米废料相当于年产600万亩土地,损失大米约200万吨,相当于每年1000万人的口粮。此外大米抛光每年需要近100亿千瓦时的电力,每吨成本增加80元,造成巨大的资源浪费。


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目前大米生产厂家比较流行的抛光方式是湿法抛光,即在抛光过程中加入适量的水,可以减弱胚乳与残留在米糠上的少量米糠之间的结合力,有利于米糠的完全研磨,提高米糠的平滑度和抛光均匀度。降水量通常约为水稻流量的0.2%~0.3%。合理配水可有效清理麸皮粉,降低米饭温度,减少压碎。

大米抛光其效果与大米加工前后工艺是否合理、完善密切相关。认为抛光机可以生产出理想的好大米是不现实的。大米进入抛光机的精度会影响抛光效果大米抛光加水量、润米时间、抛光压力和抛光破碎率都会影响抛光效果。通过多机轻磨工艺,可提高产品质量大米抛光效果。一台机器的白色抛光与两台机器和三台机器的白色抛光非常不同。它是分层研磨的,至少有两个沙和一个铁或两个沙和两个铁。加工籼米时,采用三砂一铁两抛光;加工粳米时,用两块砂子和两块铁抛光。

同时,应控制每台碾米机的还原率。大米的皮层很薄,薄的皮层充满了淀粉。在砂辊碾米机的重力碾米下,不仅清理了水稻的皮层,而且会损失大量的胚乳,碾米后会在水稻表面留下许多深槽。小编认为,刚开始的米机只是打开糙米并撕裂米皮,而不是大量的麸皮。麸皮生产任务主要由第二台和第三台米机承担,第四台米机主要完成米粒的表面修复,还有少量残留的皮层。

抛光工序的位置可安排在选色段之后和包装之前。精米直接进入下一道白米分级筛,然后进入包装进行包装。这样可以提高大米的平滑度,减少米粒表面麸皮粉的含量,提高抛光机的产量,提高抛光强度。

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